یخساز صنعتی

در صنعت وجود دستگاهی برای کاهش دما بسیار حیاتی است زیرا افزایش دما می تواند راندمان کاری را کاهش دهد. دستگاه یخساز صنعتی می تواند در شرایط مختلفی از خنک شدن یک لیوان آب تا کاهش دمای بتن و یا رآکتور های هسته ای استفاده شود این دستگاه به عنوان مهم ترین بخش برای کاهش دما در محیط های مختلف مانند رستوران ها و کوره های ذوب فلزات و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

امروزه با تداخل ایام ماه محرم و ماه صفر با ایام گرم سال در حسینیه ها ، دسته های عزاداری و یا در مراسم پیاده روی ایام اربعین احتمالا وجود یخ برای خدمت رسانی و و پذیرایی کاملا احساس می شود و شاید کسانی که در این مراسمات شرکت می کنند و یا مشغول خدمات رسانی می باشند به اهمیت وجود یخساز پی برده باشند و شاید از دستگاه های مختلف تولید یخ در این مسیر استفاده کرده باشند .

یخساز صنعتی چیست؟

یخساز صنعتی (Industrial Ice Maker) برای تولید یخ در مقدار زیاد و برای فرایند های صنعتی طراحی و تولید شده است و می تواند یخ به شکل های مختلفی را تولید کند. دستگاه یخساز صنعتی یک ابزار مهم در صنایع مختلف است که برای تولید یخ به اشکال مختلف و در مقیاس بزرگ استفاده می شود و برای بهبود کیفیت محصولات، صرفه جویی در هزینه های تولید و افزایش بهره وری صنعتی بسیار مفید هستند. دستگاه یخساز صنعتی در مدل های یخساز پولکی، یخساز قالبی و یخساز حبه ای توسط تولید کنندگان مختلف در سراسر دنیا تولید و عرضه می شوند. دستگاه یخساز صنعتی یک ابزار مهم در صنایع مختلف است که برای تولید یخ به شکل های مختلف و در مقیاس بزرگ استفاده می شود.

دستگاه یخساز صنعتی به عنوان یک ابزار مهم برای تولید و نگهداری یخ در صنایع مختلف استفاده می شود. در صنعت غذایی، یخساز صنعتی برای نگهداری مواد غذایی فریز شده و بسته بندی شده استفاده می شوند. همچنین در صنعت پزشکی، دستگاه‌ یخساز صنعتی برای حفظ و نگهداری نمونه های آزمایشی و داروهایی که نیاز به حفظ در دمای پایین دارند، استفاده می شوند. در صنایع شیمیایی نیز از دستگاه یخساز صنعتی برای تولید و نگهداری محصولات شیمیایی در دمای پایین استفاده می شود. استفاده از دستگاه یخساز صنعتی در این صنایع باعث کاهش فساد مواد و حفظ کیفیت آنها می شود. همچنین در صنعت دارویی، دستگاه یخساز صنعتی برای تولید نانو ذرات دارویی نیز استفاده می شوند. به طور کلی، دستگاه یخساز صنعتی به عنوان یک ابزار حیاتی برای صنعت کشور و در صنایع مختلف به کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت محصولات کمک می کند. دستگاه یخساز صنعتی که در بین مدیران صنایع به انجماد کن یا سرد کن معروف است برای کاهش دمای آب و تبدیل آن به یخ استفاده می شود. این دستگاه با خنک کردن آب در داخل یک صفحه یخساز صنعتی، ذرات آب را به صورت یخ تبدیل می کند. دستگاه یخساز صنعتی در انواع مختلفی موجود است که شامل دستگاه یخساز صنعتی و یخساز خانگی می‌شود.

دستگاه یخساز خانگی به طور عمومی در اندازه های کوچکی ساخته می شود و برای استفاده در خانه، اداره، یا محل کار مناسب است. این دستگاه‌ها برای تولید یخ در قالب قطعات کوچک یا بزرگ به کار می‌روند و می توانند به صورت دائمی یا موقتی به شبکه آب وصل شوند. همچنین دستگاه‌ های یخساز صنعتی برای استفاده در رستوران ها، هتل ها، کافه ها و سایر مکان های تجاری و صنعتی طراحی شده اند و قابلیت تولید یخ در حجم بالا را دارا هستند. با توجه به اهمیت وسیعی که دستگاه یخساز صنعتی در زندگی روزمره افراد دارد، این دستگاه در صنعت غذایی، صنعت پزشکی، صنعت شیمیایی و صنعت دارویی نیز استفاده می شود.

موارد استفاده از یخساز صنعتی

از جمله تجهیزات مورد نیاز در هر شرکتی در فصل تابستان یخساز صنعتی است ، در بسیاری از شرکت ها در روند خط تولید احتیاج به یخ وجود دارد ، چون وقتی در روند خط تولید یک شرکت بخواهیم از یخ استفاده کنیم  قطعا به مقدار یخ زیادی نیاز خواهیم داشت اهمیت یخساز صنعتی در اینجا خود را نشان می دهد.

در حالتی که شما برای یک روز کاری مقدار زیادی یخ نیاز دارید ، در اینجا وجود دستگاه یخساز صنعتی کاملا مشهود خواهد بود ، یخساز صنعتی ماشین های برقی هستند که با استفاده از انرژی الکتریکی آب را به حالت جامد یعنی یخ تبدیل می کنند. حسن یخساز های صنعتی به این است که دستگاه ها معمولا بدون دخالت دست این کار را انجام می دهند. بسیاری از شرکت ها هستند که با همان روش قدیمی یعنی به صورت دیفراستی یخ تولید می کنند. بدین شکل که آب را در قالب های مشخصی پر می کنند و در داخل سردخانه های زیر صفری قرار می دهند تا یخ بزند. این کار به دو دلیل  اصلا توجیه ندارد. یکی اینکه یخی که تولید می شود به لحاظ کیفیت و بهداشت در سطح پایینی خواهد بود و دیگر اینکه نیروی کار زیادی برای این کار صرف می شود. پس یخساز صنعتی در اینجا مزایای خود را نشان می دهد. یخساز صنعتی به صورت کاملا مداوم و بدون دخالت دست یخ تولید می کند. این یخ هم به لحاظ بهداشتی مورد تایید است و هم به لحاظ کیفیت طرفداران زیادی دارد ، در ضمن هزینه بابت نیروی کار نیاز نیست پرداخته شود ، بسیاری از مردم فکر می کنند که از یخ فقط برای نوشیدن استفاده می شود ولی یخ و دستگاه یخساز صنعتی در بسیاری از شرکت های صنعتی واجب و ضروری هستند ، برای مثال چند نمونه از آن ها را نام می بریم. یخساز صنعتی در شرکت های رنگ و مواد شیمیایی بسیار پر کاربرد هستند. به طوری که میزان تولید شرکت به میزان یخ بستگی دارد.

در شرکت های تولید بتن و بچینگ های سیمان برای بالا بردن کیفیت بتن از یخ استفاده می شود. در بتن ریزی سدها مخصوصا در فصل تابستان اگر یخ داخل بتن ریخته نشود بتن ترک می خورد و خاصیت خود را از دست می دهد. در کشتارگاه های مرغ یخ اصلی ترین علمل برای کیفیت مرغ است. هر چه یخ بیشتر و با کیفیت تری استفاده شود مرغ کم بو تر و سفید تر خواهد بود. در شرکت های تولید سوسیس و کالباس یخساز صنعتی بسیار ضروری است زیرا عمل اختلاط مواد بدون یخ امکان پذیر نیست. در فودکورت ها و سالن های غذا خوری یخساز صنعتی اصلی ترین دستگاه برای تولید یخ به حساب می آید. در شرکت های شیلات و صید و پرورش ماهی و میگو و سایز آبزیان یخساز صنعتی مهمترین وسیله برای نگهداری و انتقال آبزیان است

هر کدام از موارد بالا مربوط به یک بخش صنعتی می شود اما نکته اینجاست آیا یخساز صنعتی که برای تمام این صنایع استفاده می شود یک شکل است؟ یا دارای ظرفیت برابر است؟ پاسخ خیر است. زیرا بنا به نوع استفاده و میزان اهمیت موادی که با یخ در تماس هستن یخساز صنعتی تغییر می کند.مثلا یخی که برای خنک کردن بتن لازم است با یخی که برای خنک کردن مرغ مورد استفاده قرار می گیرد بسیار متفاوت است.زیرا اولی نیاز به بهداشت خاصی ندارد ولی دومی باید بهداشتی باشد.

فیلم طرز کار یخساز صنعتی توصیه ما به شما این است که حتما تماشا کنید .

در مجموع و به طور کلی سه مدل یخساز صنعتی وجود دارد که در ادامه به طور کامل توضیح خواهیم داد

1. مدل یخساز قالبی
2. مدل یخساز حبه ای
3. مدل یخساز پولکی

در انواع مدل یخساز صنعتی، فرایند تولید یخ به طور متوسط شبیه به هم می باشد، اما نوع یخ تولید شده متفاوت می باشد و هر مدل یخ برای کاربرد مناسب به آن ساخته می شود .

اگه وقت مطالعه در مورد مطالب یخساز صنعتی ندارید و می خواهید مشاروه رایگان دریافت کنید حتما پادکست زیرا را گوش کنید .

یخساز قالبی

این مدل یخساز قدیمی ترین نوع یخساز می باشد و می توان یخساز قالبی را نمونه ابتدایی انواع یخساز صنعتی دانست که با به وجود آمدن نیاز های متفاوت پیشرفته تر شده و تغییر حالت داده اند .

یخ های تولیدی دستگاه همان طور که از نام آن پیداست به صورت قالب می باشد دستگاه هایی که در گروه صنعتی طبخ نوین ساخته و تولید می شوند را با توانایی تولید ۶۰۰ کیلو گرم تا ۲۰.۰۰۰ کیلوگرم یخ در قالب های ۵ کیلو گرمی تا ۲۵ کیلو گرمی امکان تولید یخ را دارد .

یخساز قالبی سه بخش اصلی دارد که شامل

• بخش اول وان و قالب
• بخش دوم سیستم برودت
• بخش سوم نیز کندانسور

یخساز قالبی صنعتی پیچیدگی ویژه ای نسبت به دیگر یخساز ها دارد ، تولید یخ به صورت دو شیفت ۱۲ ساعته انجام می شود که در هر شیفت قالب دستگاه توسط اوپراتور از آب تمیز پر می شود و در وان دستگاه که مملو از مایع ضد یخ یا آب نمک است قرار می گیرد که با کاهش دما مایع ضد یخ در مدت ۱۲ ساعت آب داخل قالب تبدیل به یخ می شود.

البته هرچه قالب دستگاه کوچکتر باشند زمان انجماد آب در قالب کاهش پیدا می‌کند و باعث سرعت در کار می شود.

همچنین یخساز قالبی شامل قطعات دیگری مانند جرثقیل، میز تخلیه، پر کن و غیره می باشد، که وجود این قطعات اهمیت کمتری دارد.

یخساز حبه ای

دستگاه یخساز صنعتی حبه ای با نام دیگری به نام یخساز رستورانی نیز شناخته شده است.

یخساز حبه ای از ظرفیت تولید ۱۰ کیلوگرم تا ۱۰۰۰ کیلو گرم یخ حبه ای در بازار موجود می باشد البته باید خاطر نشان کرد ظرفیت دستگاه در ۲۴ ساعت و یا یک شبانه روز می باشد که عموما به اشتباه تصور می شود که این ظرفیت در ساعت است البته باید موضوع بسیار مهمی را یاد آور شویم که این ظرفیت کاملا ظرفیت اسمی یخساز حبه ای می باشد، مقدار یخ تولید شده، ظرفیت اسمی آن متفاوت می باشد.

مقدار یخ تولید شده توسط هر یخساز حبه ای به عواملی چون گرمای محیط، دمای آب ورودی دستگاه، فشار کاری، نوسانات برقی و موارد دیگری بستگی دارد که می تواند ظرفیت تولید یخ توسط یخساز حبه ای را بین 10 تا 70 درصد کاهش دهد.
دستگاه یخساز حبه ای صنعتی برای فعالیت عموما به برق تک فاز نیاز دارد. که در ظرفیت های بالا، دستگاه تا ۱۰ آمپر برق در ساعت مصرف می نماید.

ابعاد یخ هایی که یخساز حبه ای می‌توانند تولید نمایند از ابعاد 2*2 با ضخامت ۲ سانتی متر تا 15*9 در ضخامت 2.5 سانتیمتر می باشد که در زمان انتخاب نوع یخساز باید به این امر توجه نمود.

یخساز حبه ای صنعتی در مواردی که به یخ خرد شده نیاز دارند مانند رستوران ها کافی شاپ ها فست فود ها و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.
توضیحات فنی و ظاهر فیزیکی یخساز حبه ای بسته به ظرفیت و قیمت دستگاه عموما متفاوت است .

برای کسب اطلاعات فنی در مورد دستگاه یخساز حبه ای صنعتی می توانید از کارشناسان فروش یخساز در شرکت طبخ نوین مشاوره بگیرید.

 

یخساز پولکی

یخساز پولکی در ایران با نام (flake ice maker) یا یخساز پودری نام برده می شود.

ظرفیت  یخساز پولکی با توان تولید ۱۰۰ تا ۲۰.۰۰۰ کیلوگرم یخ پولکی در یک شبانه روز یا همان ۲۴ ساعت می باشد.

دستگاه یخساز پولکی از ظرفیت ۵۰۰ کیلو به بالا نیاز به برق ۳ فاز خواهد داشت و یک دستگاه کاملا صنعتی می باشد.

نوع یخی که یخساز پولکی تولید می کنند همانطور که از اسم آن پیدا است به صورت ورقه های نازک با ضخامت کم و به صورت پولکی می باشد.

که به دلیل بافت مولکولی آب که با انجماد تغییر حالت می دهد در ابعاد مختلف و شکل های ورقه ای ساخته می شود.

این مدل دستگاه یخساز صنعتی در دو مدل فریونی و آمونیاکی ساخته می شود و کاربرد آمونیاک و فریون نوع گازی است که برای کاهش دمای آب برای فرایند انجماد مورد استفاده قرار می گیرد.

اطلاعات بیشتر برای گاز فریون و آمونیاک را می تواند در مقاله مربوط به انواع گاز های مورد استفاده برای یخساز صنعتی مطالعه نمایید.

دستگاه یخساز پولکی دارای یک درام و تیغه می باشد که با پاشش آب به دیواره درام که به واسطه سیستم انتقال برودت دمای آن کاهش پیدا کرده پاشیده می شود و پس از انجماد به وسیله تیغه دوار تمام یخ های شکل گرفته در یخساز تراشیده می شود.

از این مدل یخ برای مصارف تولیدی و صنعتی مانند صنایع کشتار گاهی، پرورش ماهی، تولید مواد پروتئینی، برج های خنک کننده و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

یخ پولکی به شکل مسطح است که می تواند برای خنک کردن غذاهای دریایی، فرآوری گوشت و فرآیندهای صنعتی استفاده شود و با توجه به ظاهر آن به راحتی قابل جابجایی است.

اگرچه یخ پولکی دمای 8- درجه سانتی گراد را دارد اما هم چنان نوعی یخ خشک است، به این معنی که مقدار حرارت آن بالقوه است و منبع اصلی انرژی خنک کننده می تواند باشد یعنی 100٪ توان یخ برای کاهش دما استفاده می شود.

از آنجایی که  از یخ کاملا خشک استفاده می شود، ورودی خنک کننده یخ پولکی را می توان به طور دقیق محاسبه کرد و تاثیر دما بر مخلوط بتن را به راحتی می توان محاسبه کرد.

یکی از قابلیت های مهم یخساز پولکی صنعتی، می توان اشاره کرد که آن ها به هم نمی چسبند و متراکم می مانند. بنابراین، یخ پولکی برای نگهداری و حمل و نقل راحت است. به دلیل ویژگی های فوق و هزینه تولید متوسط، یخ پولکی در بسیاری از صنایع و فرآوری مواد غذایی مانند کشتارگاه ها و کارخانه های تولید مواد پروتئینی کاربرد زیادی دارد.

درام یخساز پولکی

همانند تمام سیستم های برودتی این دستگاه نیز از یک مکانیسم سردسازی تبریدی بهره می برد که شامل کمپرسور، کندانسور، اواپراتور، گاز مبرد و غیره می باشد.

مهمترین بخش یخساز پولکی که باعث ایجاد رقابت با شرکت های مختلف  می گردد قسمت اواپراتور آن می باشد. اواپراتور در مدل های مختلف یخساز متفاوت می باشد و در واقع نوع یخ به نوع اواپراطور بستگی دارد. در مدل دستگاه یخساز پولکی اواپراتور به شکل یک درام است که به صورت یک استوانه عمودی قرار داده می شود و دارای یک تیغه دوار است که یخ را از دیواره داخلی درام می تراشد، و به پایین می ریزد. در زیر درام یخسازی پولکی یک واحد سردخانه جهت نگهداری یخ تولید شده، قرار می گیرد. این دستگاه با بهره گیری از آخرین تکنولوژی  صنعت یخسازی که همان درام ثابت و تيغه متحرك می باشد تولید گردیده است این مکانیزم به دلیل اقتصادی بودن و کاهش استهلاک و خرابی دستگاه در کشورهای پیشرفته بسیار محبوب می باشد در نمونه های قدیمی درام متحرک و تیغه ثابت بود که مشکل نشت گاز (مبرد) و فرسايش اجزاي غلطان وجود داشت. لازم به ذکر است درام های یخساز پولکی در گذشته از کشورهای دیگر وارد و سایر اجزا و قطعات سیستم در کنار آن مونتاژ می شدند. این موضوع می تواند باعث عدم توانایی برای رقابت قیمتی با نمونه مشابه خارجی شود، ضمن آنکه معضلاتی در گارانتی  دستگاه ایجاد می گردید اکنون شرکت های مختلفی در ایران اقدام به تولید درام در ظرفیت های مختلف نموده و محصولات خود را نیز  گارانتی می نماید عملکرد دستگاه به این صورت می باشد که آب با فشار کم، از بالا بر روی درام ریخته می شود و با تبادل گرمایی یخ می زند و سپس تیغه دوار یخ را از دیواره درام تراشیده و از پایین درام خارج می شود لازم به ذکر است که آب باقی مانده از این فرآیند دوباره به قسمت بالای درام فرستاده شده و در چرخه مصرف می گردد لذا هدر رفت آب تقریبا صفر می باشد. مهندسین گروه صنعتی طبخ نوین با تکیه بر تجربه فراوان خود در طی سالیان دراز و طراحی ساخت دستگاه های یخساز صنعتی در نقاط مختلف کشور در طراحی های خود مسئله دمای منطقه میزان رطوبت محل و کیفیت آب ورودی به دستگاه را نیز در نظر می گیرند و پر بازده ترین دستگاه را برای هر منطقه در نظر می گیرند.

تیغه متحرک  یخ ساز پولکی

یکی از مهمترین بخش های هر یخساز پولکی در واقع تیغه متحرکی است که با حرکت در داخل درام یخ را از روی بدنه داخلی درام میتراشد و یخ پولکی مورد نظر ایجاد می گردد و طبیعتا در صورتی این تیغه از جنس مناسب نباشد باعث می گردد تا دستگاه به درستی عمل نکند و یخ مورد نظر از لحاظ کارایی مدنظر کارفرما نباشد و یا خیلی زود فرسوده گردیده و هزینه سنگینی برای کارفرما ایجاد کند. تیغه های مناسب باید از جنس استنلس استیل 304 خود تیز شونده باشد، طراحی این دستگاه به گونه ای است که تیغه برخوردی با بدنه درام ندارد و فقط با یخ برخورد می کند و بواسطه آلیاژ خاص آن با برخورد به یخ تیز می شود و کیفیت یخ شده توسط دستگاه را بالاتر می برد، اگر در انتخاب تیغه از این موارد رعایت شود می تواند دستگاه شما از تعویض تیغه تا مدت های زیادی بی نیاز باشد. در صورتی که جنس داخلی درام از گالوانیزه باشد، از تیغه های پلی آمید استفاده می شود که به بدنه درام آسیب نرساند. البته این نوع درام دیگر به صورت کلی منسوخ شده می باشد.

ساخت تیغه های یک پارچه و مناسب معمولا بوسیله تراشکاری  یک شفت از جنس استنلس استیل یا استیل کربن وابسته به نوع سفارش مشتری ساخته می شود و بصورت کاملا یک پارچه و یک دست می باشد که امکان تغییر حالت، تاب برداشتن و خارج شدن از بالانس استاتیکی در آن به حداقل می رسد در حالی در اکثر دستگاه های وارداتی از کشور چینی تیغه درام به صورت جوشی بوده در حالی که در مجموعه صنعتی طبخ نوین با تلاش مهندسین و متخصصین این مجموعه تیغه درام به وسیله تراشیدن پروفیل استیل به صورت کاملا یکپارچه ساخته می شود.

انواع دسته بندی کمپرسور ها

باید توجه داشت که در هر سیستم برودتی یخساز صنعتی، کمپرسورها قلب تپنده آن می باشند. در حقیقت در سیستم تبرید، کمپرسور، یک پمپ فشرده کننده گاز مبرد است که توسط انواع روش های فشرده سازی ( مدل های مختلف کمپرسور )، گاز گرم شده از مبرد را از اواپراتور دریافت و بعد از فشرده کردن حجم آن را برای خنک شدن به کندانسور ارسال می کند.

کمپرسور در بازار برای کاربردهای مختلف با اشکال، عملکردها و ویژگی های مختلف وجود دارد، یکی از راه هایی که آنها در آن تفاوت دارند به اصل عملکرد آنها مربوط می شود.

انواع کمپرسور سیستم تبرید که در مواردی مانند سردخانه، یخچال، یخساز و غیره مورد استفاده قرار می گیرند در 4 دسته زیر تقسیم بندی می گردند.

• کمپرسور گریز از مرکز – Centrifugal
• کمپرسور اسکرو- Screw
• کمپرسور اسکرال – Scroll
• کمپرسور پیستونی یا رفتی و برگشتی – Reciprocatin

کمپرسور گریز از مرکز (Centrifugal)

در این نوع کمپرسور همان طور که از نام آن مشخص است فرایند مکش گاز، انباشته و فشرده شدن آن از طریق ایجاد چرخش در هسته مرکزی کمپسور با ایجاد نیروی گریز از مرکز انجام می شود. یکی از پرکاربردترین کمپرسور در صنعت یخساز صنعتی به شمار می آید.

کمپرسور اسکرو (Screw)

کمپرسور اسکرو  (compressor screw) یکی از انواع مختلف کمپرسورها در یخساز صنعتی می باشد، کمپرسور اسکرو مانند دیگر الکتروموتور های شبیه به خود وظیفه جمع آوری، انباشته، فشرده کردن و انتقال گاز مبرد به کندانسور را در یک سیکل تبرید بر عهده دارد. در این مدل از کمپرسورهای برودتی دو محور مارپیچ متحرک برای عمل فشرده‌سازی استفاده می‌کند. عملیات متراکم کردن سیال درکمپرسور اسکرو با جابجایی مثبت و مکانیزم دورانی، انجام می پذیرد.

کمپرسور اسکرو (compressor screw) به خاطر سرعت ثابتی که دارد، جریان خروجی ثابتی نیز خواهد داشت و با علم به این موضوع کمپرسور های اسکرو برای سیستم هایی که نیاز به هوا یا گاز مبرد فشرده با جریان ثابت دارند مناسب است.

اما کمپرسور اسکرو با سرعت متغیر در مدل‌های کمپرسور اسکرو VSDنیز ساخته می شود، بسته به میزان مصرف در سیستم، سرعت از دور آرام افزایش و یا از دور زیاد کاهش می‌یابد، عملکرد کمپرسور اسکرو VSD باعث صرفه جویی بسیار مناسب در مصرف انرژی می شود.

نحوه انتقال نیرو در کمپرسور اسکرو

بنا به نیاز مصرف کننده در سیستم تبرید مخصوصا یخساز صنعتی، انتقال نیرو در کمپرسور با مدل اسکرو به سه صورت تسمه ای، گیربکسی و کوپلینگ مستقیم، طراحی و ساخته می شوند امکان پذیر است. انتقال نیرو در مدل های کوپلینگ مستقیم با کوپلینگ امکان پذیر است. انتقال نیرو در مدل های تسمه توسط قرقره ها و تسمه های شیاردار امکان پذیر است. انتقال نیرو در مدل های گیربکس با چرخ دنده امکان پذیر است (تصویر زیر).

کمپرسور اسکرال (Scroll)

کمپرسور اسکرال یکی از محبوب ترین کمپرسور صنایع برودتی است. معمولا در یخچال ها و فریزرها برای پمپاژ در اطراف فریون استفاده می شود. اما می توان از آن برای فشرده سازی هوا در کارگاه یا کارخانه نیز استفاده کرد، این دسته از کمپرسورها، از دو حلزون تشکیل شده اند که یکی ثابت و دیگری متحرک می باشد. در کمپرسور اسکرال حرکت صفحه حلزونی متحرک بر روی صفحه حلزونی ثابت باعث فشرده شدن گاز مبرد بین دو صفحه  شده و این عمل فشار لازم جهت ایجاد جریان در مسیر خروجی را ایجاد می کند.

کمپرسور اسکرال از دو صفحه با شیار مارپیچ ( صفحه حلزونی شکل ) تشکیل شده است. یکی در دایره های خارج از مرکز حرکت می کند و دیگری ساکن است. این کمپرسور یک اختراع فوق العاده است، زیرا تنها یک قطعه متحرک دارد.

در کمپرس اسکرال هوا بین دو مارپیچ در سمت مکش محبوس می شود و به مرکز مارپیچ منتقل می شود. به این ترتیب هوا فشرده می شود. حدود 2.5 دور طول می کشد تا هوا به لوله اگزوز مرکزی برسد.

مزیت بزرگ این نوع کمپرسور عملکرد بی صدا و هوای بدون روغنی است که تولید می کند. از آنجایی که قسمت متحرک آن بسیار کم است و روغن وجود ندارد، تعمیر و نگهداری بسیار آسان است (در واقع، فقط باید هر چند وقت یکبار فیلترهای ورودی هوا را عوض کنید)

کمپرسور اسکرال بسیار گرانتر از کمپرسور رفت و برگشتی با همان ظرفیت هستند.

کمپرسور اسکرال بیشتر در جاهایی دیده می شود که به مقدار کمی هوای بدون روغن نیاز است یا مواقعی که فشردگی کم نیاز است و یا در مکانی که یک کمپرسور بی صدا نیاز است کاربرد دارد، به عنوان مثال کارگاه‌های تخصصی کوچک، تاسیسات تصفیه آب آشامیدنی، و مکان‌های دیگری که مثلا صدای بلند در آن‌ها مشکل است.

مزایای کمپرسورهای اسکرال

– طراحی با فشار سمت بالا

– بهبود مدیریت روغن

– قابلیت اطمینان روانکاری و راندمان حجمی بالاتر

– سطح صدا و لرزش پایین تر

– بلبرینگ با قابلیت اطمینان بالا

– بلبرینگ استوانه ای و یاطاقان توپی تراز

– قابلیت اطمینان بهتر برای کاربرد دمای تبخیر بالاتر

– ساختار تعادل روغن دینامیک

– فناوری تعادل روغن ثبت شده برای کاربرد چند کمپرسور

– انعطاف پذیرتر برای کاربرد موازی

– مدیریت ساده روغن برای کاهش هزینه اعمال

– شیرهای بای پس

– نسبت های فشار متغیر خود تطبیق شونده

– بهبود راندمان بار جزئی در سرمایش کم محیط

– طراحی ویژه اسکرول نامتقارن

– اندازه اسکرول جمع و جور

– جابجایی اضافی و کاهش گرمای بی فایده

– راندمان حجمی بهتر

– موتور آهنربای دائمی خاکی کمیاب

– کنترل سرعت بدون پله

– راندمان بالا در محدوده سرعت وسیع

– مدولاسیون دقیق ظرفیت

کمپرسور پیستونی یا رفت و برگشتی (Reciprocating)

به جرات می توان گفت پرکاربردترین کمپرسوردر سیستم تبرید و به خصوص در ساخت یخساز قالبی و یخساز پولکی، کمپرسور پیستونی یا رفت و برگشتی می باشد، عمل فشرده سازی در یک کمپرسور پیستونی به کمک حرکت رفت‌ و برگشت پیستون ها در داخل سیلندر صورت می پذیرد، جهت حرکت پیستون ها به صورت خطی است، در اين نوع كمپرسور حركت رفت و برگشتی پيستون، سيال را متراكم مي نماید.

مقایسه یخساز قالبی، یخساز حبه ای و یخساز پولکی

یخساز صنعتی یکی از دستگاه های مهم در صنعت می باشد. این دستگاه ها با تولید یخ در ابعاد و اشکال مختلف، برای نگهداری مواد غذایی، نوشیدنی ها و تقریبا هر برنامه ای که نیاز به یخ دارد، اهمیت دارند. در این قسمت به مقایسه یخساز قالبی، یخساز حبه ای و یخساز پولکی می پردازیم.

اگر به دنبال یخ در ابعاد بزرگ هستید، یخساز قالبی گزینه مناسبی است. اگر به دنبال یخ برای استفاده در رستوران یا محیط صنعتی هستید، یخساز حبه ای گزینه خوبی است. اگر به دنبال یخ برای استفاده در برخی از فرآیندهای خاص مانند سرد کردن سریع مواد غذایی یا بستنی و یا کاهش دمای بتن هستید، یخساز پولکی گزینه مناسبی است. با توجه به نیازهای خاص خود، نوع مناسب یخساز را انتخاب کنید.

یخساز قالبی بعنوان قدیمی ترین نوع یخساز، اهمیت خاصی دارد. این دستگاه ها با توانایی تولید بین 600 تا 20,000 کیلوگرم یخ در قالب های 5 تا 25 کیلوگرمی، گزینه ای بسیار مناسب برای استفاده صنعتی هستند. با توجه به نام آن، یخ تولید شده از این دستگاه به صورت قالب است و می تواند برای مصارف مختلف استفاده شود.

 

یخساز پولکی	یخساز حبه ای	یخساز قالبی
100 تا 2000 کیلوگرم	10 تا 600 کیلوگرم	600 تا 20000 کیلوگرم	ظرفیت تولید یخ در 24 ساعت
پودری	2/5*2/5*2/5 سانتی متر	قالب 5 تا 25 کیلوگرمی	اندازه یخ
تک فاز برای ظرفیت پایین – سه فاز برای ظرفیت های بالا	تک فاز	سه فاز	نوع برق مورد نیاز
سرد کردن مواد غذایی – بستنی سازی – نوشیدنی ها	رستوران ها و محیط صنعتی	مصارف عمومی – کارخانه یخ	کاربرد ها

گاز فریون چیست؟

گاز فریون یک گروه از گازهای شیمیایی هستند که در بسیاری از سیستم های تبرید و تهویه مطبوع استفاده می شوند. فریون ها دارای خاصیت جذب و تحویل حرارت هستند و در سیکل تبرید فریونی، از این خاصیت برای خنک کردن هوا استفاده می شود. فریون یک گروه از گازهای شیمیایی می باشد که در بسیاری از سیستم های تبرید و تهویه مطبوع استفاده می شوند. فریون از ترکیبات هیدروکربنی و هالوژن (مانند کلر، فلوئور، بروم و یود) تشکیل شده است. گاز فریون، به عنوان یک ماده خنک کننده در سیستم های تبرید و تهویه مطبوع استفاده می شود.

با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی فریون ها، انواع مختلفی از آن ها وجود دارد که هر کدام برای کاربرد های خاص خود مناسب هستند. به عنوان مثال، فریون R-134a برای استفاده در سیستم های تبرید خودروها، فریون R-410A برای استفاده در سیستم های تهویه مطبوع خانگی و تجاری و فریون R-22 برای استفاده در سیستم های یخساز صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

سیستم فریونی

سیستم های تبرید فریونی، به عنوان یکی از انواع سیستم های تبرید، در بسیاری از صنایع و ساختمان ها به کار می روند. این سیستم ها به منظور تأمین تهویه مناسب در فضاهای داخلی و تولید یخ در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

سیستم تبرید فریونی یک سیستم تهویه مطبوع است که برای خنک کردن هوا و حفظ دمای مناسب در فضاهای داخلی استفاده می شود. این سیستم از فریون به عنوان ماده خنک کننده استفاده می کند. سیستم تبرید فریونی یکی از مهمترین سیستم های تهویه مطبوع و خنک کننده است که در بسیاری از صنایع و فضاهای داخلی استفاده می شود و برای حفظ دمای مناسب، خنک کردن و تهویه مناسب فضا، بسیار موثر و کارآمد است.

کاربرد سیستم های فریونی

سیستم تبرید فریونی در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، دارویی، الکترونیکی و یخسازی استفاده می شود. در صنایع غذایی، این سیستم برای حفظ دمای مناسب در سردخانه ها و درجای نگهداشتن مواد غذایی استفاده می شود. در صنایع دارویی، این سیستم برای حفظ دمای مناسب در انبار دارو و در تولید داروهایی که نیاز به محیط خنک دارند، استفاده می شود. در صنایع الکترونیکی، این سیستم برای خنک کردن تجهیزات الکترونیکی مانند کامپیوترها، سرورها و تجهیزات شبکه استفاده می شود. در صنایع یخسازی، این سیستم برای تولید یخ صنعتی به کار می رود.

اجزاء سیستم تبرید فریونی

سیستم تبرید فریونی یکی از پرکاربردترین سیستم های تهویه مطبوع و تولید یخ در صنایع مختلف است. چرخه تبرید با گاز فریون شامل چهار مرحله اصلی است که توسط اجزای مختلف سیستم تبرید فریونی انجام می شود. این سیستم با استفاده از گاز فریون به عنوان ماده خنک کننده، قادر است گرما را از محیطی که مایل به سرد شدن است، جذب کند و به شکل سرما و یخ تبدیل کند

1. کمپرسور

این قسمت از سیستم تبرید فریونی مسئول فشرده کردن  فریون  و ایجاد فشار بالا برای انتقال حرارت در سیستم است. کمپرسور توسط موتوری برای چرخاندن دو یا چند پیستون، روتور یا پیچشی کار می کند.

2. مخزن گاز

مخزن ذخیره گاز مسئول جمع آوری  گاز فریون تبدیل شده به مایع از تعدادی چرخه تبرید مختلف است.

3. مبدل حرارت یا کندانسور

مبدل حرارت، یکی از اجزای مهم سیستم تبرید فریونی است که برای انتقال حرارت بین  فریون  و محیط خارجی (هوا یا آب) استفاده می شود. در این مبدل حرارت،  فریون  گرما را به محیط خارجی منتقل می کند و خود را سرد می کند.

4. واحد تبخیر

در این قسمت از سیستم تبرید فریونی،  فریون  در این واحد تبخیر می شود و حرارت مایع را به گاز تبدیل می کند. در این فرآیند، گرما از محیطی که مایل به سرد شدن است، جذب می شود.

5. تجهیزات کنترلی

تجهیزات کنترلی شامل ترموستات، سنسورها، رله ها و سوئیچ های مختلف است که برای کنترل فشار، دما و تنظیم سیستم تبرید فریونی استفاده می شود.

چرخه تبرید فریونی

در این بخش به شکلی دقیق چرخه تبرید فریونی را توضیح خواهیم داد که در هر مرحله از این چرخه چه کاری انجام می شود و چگونه با بقیه مراحل همکاری می کند. چرخه تبرید فریونی شامل چهار مرحله اصلی است که در زیر شرح داده شده است.

1. مرحله فشرده سازی

در این مرحله، کمپرسور  فریون  را فشرده می کند و فشار آن را بالا می برد. این باعث افزایش دمای  فریون  درون کمپرسور می شود.

2. مرحله انتقال حرارت

در این مرحله،  فریون  به مبدل حرارت منتقل می شود. در اینجا،  فریون  گرما را به محیط خارجی منتقل می کند و خود را سرد می کند. این باعث ایجاد تغییر فاز  فریون  از گاز به مایع می شود.

3. مرحله گسترش

در این مرحله،  فریون  از واحد تبخیر عبور می کند و به سمت گیرنده حرکت می کند. در این فرآیند،  فریون  به دلیل کاهش فشار، به شکل گاز از حالت مایع خارج می شود و خنک می شود.

4. مرحله بازیابی

در این مرحله،  فریون  به گیرنده باز می گردد و مجدداً به شکل مایع در می آید. این مایع به کمپرسور برگردانده می شود تا چرخه تبرید فریونی تکرار شود.

یخساز خانگی

یخساز خانگی یک یخساز کوچک است و معمولا دارای ظرفیت کمتری نسبت به مدل های بزرگتر یخساز صنعتی هستند و برای استفاده در محیط های کوچک و کم تردد مانند رستوران ها، فروشگاه ها، آشپزخانه ها و محل هایی با فضای محدود مناسب هستند. این دستگاه ها معمولا به صورت قابل حمل هستند و می توان آن ها را به سادگی از یک مکان به مکان دیگر منتقل کرد.

به عنوان مثال، برخی از مدل های یخساز خانگی، با قابلیت تولید چندین کیلوگرم یخ در روز ساخته شده اند و معمولا برای استفاده در محیط های کوچک مانند یک کافه یا رستوران کوچک، مناسب هستند. همچنین، یخساز صنعتی مدل کوچک و خانگی، می تواند برای استفاده در محیط های خانگی نیز مناسب باشد.

ماشین های یخساز خانگی و کوچک اصولا برای استفاده در خانه، آشپزخانه، فروشگاه های کوچک و رستوران های کوچک طراحی شده اند. این دستگاه ها اغلب دارای ظرفیت کمتری نسبت به مدل های صنعتی بزرگتر هستند و به صورت قابل حمل هستند که به کاربران اجازه می دهد آن ها را به راحتی به هر محل دلخواه منتقل کنند.

یخساز خانگی دارای حداکثر ظرفیت تولید یخ در حدود 10 تا 15 کیلوگرم در 24 ساعت است. این میزان تولید یخ برای استفاده در خانه، رستوران های کوچک و فروشگاه هایی که نیاز به یخ کمی دارند، کافی و مناسب است. علاوه بر این، برخی از مدل های یخساز خانگی دارای انواع مختلف یخ مانند یخ خرد شده، یخ حبه ای و یخ هشت ضلعی هستند که به کاربران اجازه می دهد یخ مورد نیاز خود را با توجه به نیاز خود انتخاب کنند.

مشخصات فنی یخساز خانگی

یخساز خانگی معمولا به صورت یک دستگاه کوچک و قابل حمل طراحی شده است. این دستگاه ها معمولا به صورت خودکار عمل می کنند و به سادگی قابل استفاده هستند. علاوه بر این، برخی از مدل های یخساز خانگی دارای صفحه کنترل هستند که به کاربران اجازه می دهد دمای داخل دستگاه را تنظیم کنند و میزان یخ تولید شده را کنترل کنند.

برخی از یخسازهای خانگی قابلیت مستقیم وصل شدن به منبع آب شهری را ندارند و نیاز به پرکردن دستی دارند. اما برخی دیگر از مدل های یخساز خانگی، قابلیت مستقیم وصل شدن به منبع آب شهری را دارند و به عنوان یک ویژگی مهم در بازار مطرح شده اند. برای پیدا کردن یخساز خانگی با این ویژگی، می توانید به فروشگاه های بزرگ خانگی و الکترونیکی مراجعه کنید و با توجه به مشخصات فنی محصولات، یخسازی را که قابلیت مستقیم وصل شدن به منبع آب شهری را دارد، انتخاب کنید.

یخساز صنعتی دست دوم

 یخساز صنعتی دست دوم می تواند در برخی موارد مقرون به صرفه باشد، اما همچنین می تواند خطراتی را نیز به همراه داشته باشد. به همین دلیل، در هنگام خرید دستگاه یخساز صنعتی دست دوم، باید به موارد زیر توجه داشت

1- وضعیت فیزیکی دستگاه

بررسی وضعیت فیزیکی دستگاه یخساز دست دوم بسیار مهم است. باید مطمئن شوید که دستگاه در وضعیت خوبی قرار دارد و بدنه دستگاه پوسیدگی و یا آسیب جدی ندیده باشد. همچنین، باید از کیفیت و سلامت لوله کشی و سیم کشی های داخلی دستگاه هم مطمئن شوید.

2- تاریخ تولید و مدت استفاده دستگاه

بررسی تاریخ تولید و مدت استفاده دستگاه نیز بسیار مهم است. اگر دستگاه برای مدت زیادی کار کرده باشد، ممکن است دچار مشکلاتی شود و به تعمیر نیاز داشته باشد. برای اطمینان از سلامت دستگاه، بهتر است دستگاهی با مدت استفاده کمتر از ۳ سال را انتخاب کنید.

3- قطعات یدکی یخساز صنعتی دست دوم

باید بررسی کنید که قطعات یدکی دستگاه یخساز صنعتی دست دوم در بازار به راحتی قابل تهیه هستند یا خیر. همچنین، باید از قیمت قطعات یدکی نیز آگاهی داشته باشید.